多晶硅解决方案

　　根据现场情况定制

　　1.现场技术数据（甲方提供），例如：

序号	项目	单位	数值
1	40对棒还原炉数量	台	10
2	硅芯/棒高度	mm	3000
3	硅芯/棒横梁长度	mm	260
4	一对“Π形”硅芯/棒长度	mm	5600
5	硅芯直径	mm	15*15方硅芯
6	电极间距	mm	230
7	硅棒目标直径	mm	180-200
8	炉内操作压力	MPa	0.8
9	电极最大工作电压	kV	12
10	海拔高度	m	1500

　　2.还原炉硅芯棒分组

　　40对棒还原炉硅芯棒对应还原变压器的 A、B、C 三相，其对应关系如下：

　　A1：8 对棒、 A2：6 对棒；

　　B1：8 对棒、 B2：4 对棒；

　　C1：8 对棒、 C2：6 对棒。

　　3.还原炉电气系统结构

　　整个电气系统由我公司生产的调压功率柜、调压控制柜、计算机操作管理系统组成的核心设备以及专业变压器厂家生产的还原变压器组成的外围设备。打压变压器、高压开关在调压功率柜内。其中，计算机操作管理系统是与还原炉数量无关的集中公共设备。

　　4.调压器设计

　　（1）设计原则：外圈、中圈、内圈硅棒的电流给定独力设定，并且不混合串联，这样可以独力调整外圈、中圈、内圈硅棒的温度。

　　采用三相平衡供电方式，变压器每相为12或14对棒供电（60对棒每相对20对棒进行供电）。

　　（2）选取方案：例如40对棒每台还原炉共用6台还原电源功率柜，对40对棒进行控制，每个还原电源功率柜都采用先独立后串联结构，由变压器A1相、A2相、B1相、B2相、C1相、C2相供电。综上所述，这种控制方式既考虑了温场均匀问题、又满足了变压器三相平衡供电。每台炉还原电源功率柜分配如《表1：还原电源功率柜设计》所示：

表1：还原电源功率柜设计

变压器抽头号	还原电源功率柜	负载	控制方式
A1	还原电源功率柜	8对硅芯	先独立后串联
A2	还原电源功率柜	6对硅芯	先独立后串联
B1	还原电源功率柜	8对硅芯	先独立后串联
B2	还原电源功率柜	4对硅芯	串联
C1	还原电源功率柜	8对硅芯	先独立后串联
C2	还原电源功率柜	6对硅芯	先独立后串联